Производство


Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготовленным ведущими европейскими производителями: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Для производства современных изоляционных материалов ТехноНИКОЛЬ использует уникальные производственные линии, разработанные с участием специалистов Технического центра Корпорации.

Для более подробного ознакомления советуем посмотреть следующий фильм:



1. Производство каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ

Завод ТЕХНО, Черкассы

Завод корпорации ТехноНИКОЛЬ по производству теплоизоляционных материалов на основе каменной ваты в г. Черкассы – крупнейшее современное предприятие по производству негорючей теплоизоляции на основе каменной ваты строительной отрасли в Украине.



Строительство предприятие было начато в мае 2007 года. В первом квартале 2009 года состоялся запуск нового производства. Завод «ТЕХНО» - это современное предприятие полного цикла. Процесс производства охватывает все этапы – от переработки сырья до упаковки продукции. Завод оснащен высокотехнологичным оборудованием производства Чехии и Германии. Таким образом, качество выпускаемых материалов находится на уровне мировых стандартов. Технологическая линия, обладает производительностью до 35 тыс. тонн утеплителя в год.



Передовое оборудование оснащено компьютерной системой управления, которая контролирует весь технологический процесс и качество выпускаемой продукции.

Контроль качества на заводе применяется многоступенчатый контроль качества, основные этапы которого:

  • входящий контроль качества всех видов сырья;
  • замеры качества выпускаемой теплоизоляции в процессе производства;
  • контроль качества готовой продукции.

Благодаря выгодному географическому положению завод может обеспечивать теплоизоляционными материалами все регионы Украины.

Месторасположение предприятия позволяет осуществлять доставку продукции потребителям в любую точку страны.


2. Экологическая ответственность ТЕХНОНИКОЛЬ

Основной принцип работы компании ТехноНИКОЛЬ заключается в ответственном отношении к вопросам экологии. Работа компании строится на регулярном соблюдении правил по охране окружающей среды и различных экологических стандартов.



Создание бережливого процесса производства, по принципам DAO TOYOTA, позволило наладить безотходное производство XPS ТЕХНОНИКОЛЬ. Компания соблюдает принцип бережливости к энергоресурсам, экологичности, не только на наших заводах, но и в отношении утилизации отходов. Десятки миллионов квадратных метров построены с использованием надежных и доступных систем ТЕХНОНИКОЛЬ. Строительные решения ТехноНИКОЛЬ в области тепло-и гидроизоляции зданий и сооружений обеспечивают комфортную и экологичную среду для проживания и работы. Постоянно изучая мировой опыт по повышению экологичности жилища, компания ТехноНИКОЛЬ внедряет западные стандарты не только в управлении, но и в производстве. До 20% выпускаемых материалов идет на экспорт, что подтверждает высокие характеристики производимой продукции. Линейка теплоизоляционных материалов из экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO получила экологический сертификат «Листок жизни». Успешное прохождение оценки в системе добровольной экологической сертификации «Листок жизни» означает, что XPS ТехноНИКОЛЬ безопасен для здоровья человека и окружающей среды.


3. Производство гибкой черепицы SHINGLAS

"Шинглас", Рязань

ООО «Завод Шинглас» - современное предприятие по выпуску гибкой черепицы SHINGLAS, которое входит в структуру Компании «ТехноНИКОЛЬ», одного из крупнейших европейских производителей кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов.

Гибкая черепица SHINGLAS – это битумный кровельный материал на основе стеклохолста, представляющий из себя прямоугольные плитки небольших размеров с фигурными вырезами по одному краю. Он идеален в качестве покрытия на скатных крышах. Основным достоинством гибкой черепицы является возможность использования на кровлях любой конфигурации, сложности и формы.



Первую партию гибкой черепицы SHINGLAS завод выпустил в 2005 г. Накопленный опыт и растущий спрос на продукцию привели к реализации проекта по строительству новой современной линии, который осуществлялся в рамках инвестиционного соглашения с правительством Рязанской области. Общий объем инвестиций составил 1.5 млрд. рублей.



В июле 2013 г. была запущена вторая линия, и по сегодняшний день не имеющая аналогов в России, Европе и странах СНГ по своему производственному потенциалу. Мощность завода составляет 40 млн. кв. метров готовой продукции в год. Завод Шинглас - это единственное в стране предприятие, где автоматизированным способом производится многослойная черепица SHINGLAS - современный продукт с высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками.



Современное производство позволило повысить производительность, предложить потребителю доступные цены на качественный материал и значительно расширить ассортимент продукции, который в настоящее время включает в себя 12 коллекций и около 70 неповторимых цветов. C 2014 г. выпускается уникальный для российского рынка продукт - трехслойная гибкая черепица Серии «Континент». Отдел исследований и разработок завода постоянно трудится над улучшением характеристик продукции, созданием новых форм и цветовых рецептур.



На заводе налажена система многоступенчатого непрерывного контроля качества. Проверяется входное сырье, осуществляется текущий контроль за производимым материалом (в том числе частично операторами производственной линии) и проводятся лабораторные испытания готовой продукции на предмет соответствия действующим стандартам. Лаборатория завода оснащена самым современным оборудованием, необходимым для тестирования как сырьевых составляющих, так и самой гибкой черепицы.  Образцы готовой продукции проверяются на теплостойкость, на прочность и деформацию, на вздутие, на геометрию, на раздир гвоздем, на содержание битума, на потерю посыпки, на водопроницаемость, на стойкость к воздействию климатических условий.



Система менеджмента качества ООО «Завод Шинглас» прошла сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования». Завод первым в России получил сертификат, подтверждающий соответствие его продукции введенному в 2015 г. ГОСТ 32806-2014 «Черепица битумная». Гибкая черепица SHINGLAS по требованиям к качеству, надежности и долговечности отвечает всем требованиям европейского стандарта EN 544.



В настоящее время продукция предприятия поставляется более чем в 40 стран мира. Сплоченная команда профессионалов завода работает над тем, чтобы гибкая черепица SHINGLAS занимала лидирующие позиции на рынке кровельных материалов не только в России, но и за ее пределами.


4. Производство полимерных мембран ТехноНИКОЛЬ

Полимерные мембраны ТехноНИКОЛЬ – современные гидроизоляционные материалы, с которыми связан принципиально новый подход к устройству кровель и подземной гидроизоляции. Российские климатические условия диктуют свои требования к качеству гидроизоляционных материалов и в частности, к полимерным мембранам. Европейский климат мягче российского, поэтому стандартные западные материалы могут применяться в России с большими ограничениями.



Решив предложить клиенту полимерные мембраны под собственной торговой маркой, компания ТехноНИКОЛЬ пошла по пути создания собственного продукта, уделив огромное внимание защите материала от внешних факторов. В 2008 году компания ТехноНИКОЛЬ запустила первый в России завод полного цикла по производству ПВХ мембран в Рязани. Производственная линия, установленная на заводе Лоджикруф, не имела аналогов в мире. Была внедрена уникальная ко-экструзионная технология производства, которая в отличие от традиционных методов, позволяет гарантировать клиентам непревзойденное качество материала: идеальная гомогенность структуры гидроизоляционного материала, отсутствие пустот по всей поверхности мембраны, и как следствие высокие характеристики продукта и долгий срок службы.



В 2014 году была запущена вторая экструзионная линия по производству ПВХ мембран на заводе Лоджикруф. Общая мощность производства составляет 20 000 000 кв м в год. С 2015 года полимерные мембраны LOGICROOF также производятся на заводе в Турине, Италия. Компания ТехноНИКОЛЬ является международным производителем гидроизоляционных материалов.

Уникальная технология TRI-P®

Полимерные мембраны LOGICROOF и ECOPLAST производятся по уникальной технологии TRI-P®. Главная причина старения гидроизоляционных материалов заключается в агрессивном воздействии окружающей среды. Особенно губительным является воздействие ультрафиолета, в результате которого происходит разрушение материала. Под воздействием ультрафиолета происходит разрушение большинства химических связей в полимерах, отчуждение пластификатора и его испарение.



Таким образом, происходит постепенное разрушение поверхности материала и образование трещин. Именно здесь необходимо обеспечить надежную защиту материала от ультрафиолета. Безусловно, все современные производители используют абсорбенты ультрафиолета, которые призваны обеспечивать такую защиту. Но только технология TRI-P®, реализованная на заводе Лоджикруф, позволяет поместить абсорбенты именно там, где они особенно нужны – в специальный защитный верхний слой. Таким образом, создав своеобразный «зонтик» в виде верхнего слоя, толщиной 2 мкм. Этот слой также содержит специальные стабилизаторы, блокирующие миграцию пластификаторов из основных слоев мембраны.

Высокотехнологичное оснащение завода

На заводе «Лоджикруф» внедрены электронная система контроля толщины защитного и гидроизоляционного слоев, система оптического контроля поверхности материала, гарантирующая 100% отсутствие дефектов на поверхности полимерных мембран.



Каждый рулон полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST упаковываются в индивидуальную упаковку, которая защищает рулон от загрязнений и воздействия ультрафиолета. Это особенно актуально в условиях российских строительных площадок. Так как загрязнения в области будущего сварного шва могут привести к получению некачественного соединения.

Завод «Лоджикруф» имеет одну из лучших по оснащению специальным оборудованием и квалификации персонала Лабораторию в России. К примеру, в ней установлена уникальная установка с криогенным охлаждением для испытания образцов полимерной мембраны на ударную прочность при отрицательных температурах. Камера искусственного старения позволяет в ускоренном режиме проводить оценку долговечности мембраны, а аппарат горячего вальцевания позволяет в лабораторных условиях получать образцы пленок по измененным рецептурам. Лаборатория аккредитована Федеральной службой по аккредитации.

Международный контроль качества

Кроме того, ведется активное сотрудничество в области качества кровельных материалов с авторитетными отечественными и зарубежными научными организациями. Среди них ОАО «ЦНИИПромзданий», старейший в России НИИ в области строительства промышленных зданий. В ОАО «ЦНИИПромзданий» были проведены испытания мембран на старение, определение коэффициентов скольжения мембран с тисненой поверхностью.

Наши материалы не содержат свинец и другие компоненты, запрещенные в Европе, что делает их экологически безопасными, не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Завод Лоджикруф имеет международную сертификацию ISO 9001, что свидетельствует о соответствии всех производственных процессов международным стандартам качества.

               

Страховой сертификат ОАО СК "Альянс"

       

Письмо ВНИИПО МЧС России

       

Сертификат соответствия на ендовый ковер SHINGLAS

               

Сертификат соответствия ISO 9001:2015

       

Пожарный сертификат на ендовый ковер SHINGLAS

       

Пожарный сертификат на многослойную черепицу SHINGLAS

               

Пожарный сертификат на гибкую черепицу SHINGLAS

       

Сертификат соответствия ГОСТ 32806-2014 (EN 544:2011)